產(chǎn)品列表 / Product list
新聞動(dòng)態(tài)
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冷凝切片機(jī)斷線處理的步驟
1、剪去斷線處松散的鋼線，并留出長(zhǎng)于導(dǎo)輪間距>10cm的兩個(gè)鋼線頭子。
2、用先用粗砂紙將鋼線的兩個(gè)頭子的直徑砂少到原有鋼線的1/2—2/3，砂的長(zhǎng)度>5cm，在用細(xì)砂紙將鋼線的表面砂光滑，用酒精將兩個(gè)鋼線頭子洗干凈。
3、取焊錫絲、焊錫膏、電烙鐵將兩個(gè)砂去5cm的鋼線頭子重合在一起并將其焊接，過(guò)程中用電烙鐵重鋼線的一頭順勢(shì)焊道鋼線的別一頭途中兩鋼線頭子要重合不能讓鋼線翹起，如有則只有重新焊過(guò)，再用細(xì)砂紙將焊接的部分砂光滑并用酒精洗凈。
4、焊接的鋼線有一段較長(zhǎng)的一段松線，這一步我們要做的是將這一段送的鋼線跑到導(dǎo)輪上去。先將工作臺(tái)上升2mm開(kāi)啟砂漿用手指撥起松弛的鋼線，并減少入線口的張力臂開(kāi)啟導(dǎo)輪以0.1m/s的速度走線直到松線較緊的部在導(dǎo)輪上然后松開(kāi)手指。
5、計(jì)算出焊接的頭子跑出導(dǎo)輪需要多少的鋼線計(jì)算公式，并以0.2m/s的速度走線，當(dāng)跑線過(guò)了500m時(shí)開(kāi)啟入線口大張力臂當(dāng)跑線到了離200M就要出導(dǎo)輪的時(shí)候減少出線口張力臂直到焊頭跑了收線輪上，并將工作臺(tái)原有的高度上。
6、主要解決停機(jī)時(shí)間過(guò)久產(chǎn)生線痕的，從0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后點(diǎn)開(kāi)始切割。
2、用先用粗砂紙將鋼線的兩個(gè)頭子的直徑砂少到原有鋼線的1/2—2/3，砂的長(zhǎng)度>5cm，在用細(xì)砂紙將鋼線的表面砂光滑，用酒精將兩個(gè)鋼線頭子洗干凈。
3、取焊錫絲、焊錫膏、電烙鐵將兩個(gè)砂去5cm的鋼線頭子重合在一起并將其焊接，過(guò)程中用電烙鐵重鋼線的一頭順勢(shì)焊道鋼線的別一頭途中兩鋼線頭子要重合不能讓鋼線翹起，如有則只有重新焊過(guò)，再用細(xì)砂紙將焊接的部分砂光滑并用酒精洗凈。
4、焊接的鋼線有一段較長(zhǎng)的一段松線，這一步我們要做的是將這一段送的鋼線跑到導(dǎo)輪上去。先將工作臺(tái)上升2mm開(kāi)啟砂漿用手指撥起松弛的鋼線，并減少入線口的張力臂開(kāi)啟導(dǎo)輪以0.1m/s的速度走線直到松線較緊的部在導(dǎo)輪上然后松開(kāi)手指。
5、計(jì)算出焊接的頭子跑出導(dǎo)輪需要多少的鋼線計(jì)算公式，并以0.2m/s的速度走線，當(dāng)跑線過(guò)了500m時(shí)開(kāi)啟入線口大張力臂當(dāng)跑線到了離200M就要出導(dǎo)輪的時(shí)候減少出線口張力臂直到焊頭跑了收線輪上，并將工作臺(tái)原有的高度上。
6、主要解決停機(jī)時(shí)間過(guò)久產(chǎn)生線痕的，從0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后點(diǎn)開(kāi)始切割。
